钢筋套筒连接规范标准及连接的六种类型（2）

钢筋套筒连接施工注意事项
1、安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（P为螺距，单位：mm）
2、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，同一个丝头的不完整螺纹不得超过2个螺纹周长。
3、丝头加工完毕后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
4、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净。
5、丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
6、接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批。
7、螺纹接头安装后应按规范规定的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
8、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
9、在现场钢筋连接时，应进行隐蔽工程验收，做好验收记录及影像资料。


钢筋套筒连接丝头加工中的常见问题
一、同批钢筋套筒连接丝头螺纹长短偏差加大
缺陷产生原因：
1、钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度；
2、行程限位调整不合适或行程现位重复精度过低；
3、钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋；
4、设备稳定性差，滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓；
纠正措施：
1、钢筋装卡到位或保证重复定位精度；
2、调整行程限位或更换重复精度高的行程；
3、更换磨损的钢筋卡紧钳；
4、调整设备及更换相关的零配件；
二、钢筋套筒连接丝头牙型不饱满表面不光滑
缺陷产生原因：
1、钢筋母材基圆直径偏小，钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆；
2、在滚轧过程中由于金属的流动性不足而造成表面不光滑；
3、滚丝机内的滚丝轮环槽崩损；
4、设备在无润滑或润滑液长期使用变质失效状态下工作；
纠正措施：
1、由于钢筋制造偏差本身造成是螺纹外观缺陷，应具体情况具体分析；
2、钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定，在钢筋丝头螺纹公差范围内，将钢筋丝头螺纹中经适当调小；
3、对于剥肋滚轧工艺，可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些；
4、应及时更换滚丝轮及相关零配件；
三、钢筋套筒连接丝头有效螺纹尺寸检验时通规旋入到标准位置，止规选入长度大于3P。
缺陷产生原因:
钢筋丝头加工参数没有调整好。
纠正措施：
及时调整设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。
四、钢筋套筒连接丝头有效螺纹尺寸检验时旋入长度接近3P，通规旋入不到标准位置。
缺陷产生原因：
1、设备刚度不足，使受力部件在螺纹滚轧过程中受力而产生微量变形；
2、滚丝轮结构设计不合理；
3、对于带肋滚轧工艺，钢筋基圆直径偏大时也会出现此现象；
纠正措施
1、对设备受力部件进行合理设计，加强其强度；
2、根据锥度情况和滚丝头结构，合理设计滚丝轮。


上述是与大家分享的钢筋套筒连接规范标准、连接的六种类型、连接优点、连接施工工艺、连接施工注意事项、连接丝头加工中的常见问题。希望这些知识能够给大家带来帮助！要知道，在建筑行业中，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。我国目前建筑市场上使用的钢筋焊接方法，进行了不断的调查，研究，试验，综合用户信息反馈发现：钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。所以钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。